云南某矿业集团宣布引入交变磁场涡流分选机，成功将该技术应用于锡矿与黑钨矿的精细化分选领域，突破了传统重选法对微细粒级金属矿物分离效率低的瓶颈。该设备通过高频交变磁场（5000Hz）在矿物颗粒中产生涡流斥力，结合气流分级技术，使锡矿与脉石矿物的分离精度显著提升。工业试验数据显示，锡精矿品位从传统工艺的45%提升至52%，分选效率提高15%，吨矿处理成本降低22元。

此次应用的核心创新在于磁场频率与物料特性的精准匹配：针对锡石（密度6.8-7.0g/cm³）与黑钨矿（密度7.1-7.5g/cm³）的物理差异，设备通过调节磁场交变周期（0.2-0.5ms），使两种矿物在分选区域产生差异化的弹射轨迹，实现高效分离。同时，系统配套的智能控制系统可实时监测矿浆浓度（25%-35%）和颗粒粒度（-200目占80%），自动调整磁辊转速（800-1200r/min）和气流压力（0.3-0.5MPa），确保分选稳定性。

矿业专家指出，涡流分选技术在矿物加工领域的跨界应用，不仅拓展了其在低品位矿资源利用中的潜力，还为多金属共生矿的综合回收提供了新思路。目前，该技术已在云南、广西等地的3座锡矿试点推广，预计2025年底前将实现产业化应用，推动我国锡矿资源利用率提升至85%以上。