涡流检测的优点：

①检测线圈不需要触摸工件，也不需要耦合剂，对管、棒、线材的检测易于实现高速的自动化检测；也可在高温下进行检测，或对工件的狭窄区域及深孔壁等可抵达的深远处进行检测。

②对工件外表及近外表的缺点有很高的检测灵敏度。

③选用不同的信号处理电路，按捺搅扰，提取不同的涡流影响要素，涡流检测可用于电导率丈量、膜层厚度丈量及金属薄板厚度丈量。

涡流检测的局限性：

①只适用于检测导电金属材料或能感生涡流的非金属材料。

②涡流效应的影响要素多，对缺点定性和定量还比较困难。

③针对不同工件选用不同检测线圈查看时各有缺乏。

由于涡流检测是以电磁感应为基础的检测办法，所谓电磁感应现象就是随时间改变的磁场发生电场的现象，当穿过闭合导体回路中的磁通量发生改变时，回路中将发生感应电动势及感应电流。因而从准则上说，一切与电磁感应有关的影响要素，都可以作为涡流检测办法的检测目标。下面所列出的就是影响电磁感应的要素及可能作为涡流检测的使用目标。

1）不连续性缺点：裂纹、夹杂物及不均匀等。

2）电导率：化学成分、硬度、应力、温度及热处理状态等。

3）磁导率：铁磁性材料的热处理、化学成分、应力及温度等。

4）试件的几许尺度：形状、大小及膜厚等。

5）被检件与检测线圈的间隔（提离空隙）、覆盖层厚度等。